柳州智能张拉设备价格/山姆预应力张拉千斤顶详细介绍

桥梁预应力智能张拉设备工作原理:

智能张拉设备由系统主机、油泵、千斤顶三大部分组成。预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量(含回缩量)等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备(泵站)接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时***控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。

压力传感器在张拉过程中负责采集千斤顶油缸的压力值，通过下拉机传给控制主机，主机根据标定参数换算成拉力值。

位移传感器在张拉过程中负责采集钢绞线伸长量(回缩量)值，通过下位机传给控制主机。

智能张拉设备主要功能与特点

1、***施加应力

智能张拉系统能***控制预应力张拉施工过程中施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2***款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”。)

2、及时校核伸长量，实现“双控”

系统传感器实时采集钢绞线数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±6%以内，实现应力与伸长量“双控”。(《公路桥涵施工技术规范》7.6.3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6%”。)

3、对称同步张拉

一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称预应力张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2***款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%”。)

4、规范张拉过程，减少预应力损失

实现了预应力张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第2款规定“***千斤顶具有足够的持荷时间(5分钟)”。)

5、自动生成报表***数据造假

自动生成张拉记录表，***人为造假的可能，可进行真实的施工过程还原。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程，提高了工作效率。

6、远程监控功能

实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌握预制梁场和桥梁预应力张拉施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。

智能张拉设备适用范围

智能张拉设备广泛应用于桥梁预应力先张法和后张法施工，同时可以应用于水利大坝、核电站等工程的预应力张拉施工。

千斤顶是一种轻小型起重设备，是机械行业中不可或缺的一个设备

　千斤顶是一种轻小型起重设备，在我们的日常生活中使用的不是很多，但是很多人还是知道的，千斤顶一般使用在机械行业，是机械行业中不

可或缺的一个设备而张拉千斤顶设备容易被人们操作使用，千斤顶价格低廉，千斤顶型号齐全吨位多种化。

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