一、连续性液压千斤顶用途及特点：
TS系列液压提升系统是一种新型大型构件起重设备，主要由TS系列提升千斤顶、液压泵站、控制系统组成。其原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用集中控制液压泵站输出的流量和油压，驱动提升千斤顶活塞伸、缩，带动钢绞线与构件升、降，实现大型构件的整体同步提升与下降。本提升系统是由TS200B-200系列液压千斤顶与自动工具锚具、机架组成的一种提升、牵引装置。它可以间歇式的连续提升较大的重物直至设计所需的高度，配上液压泵站和电器等操作系统可以实现多台同步提升。本装置具有提升平稳、安全、速度可调、结构设计合理，吊装灵活，维修方便等特点。
二、液压千斤顶型号及技术规格：
TS200B-200型提升顶的技术性能表
| 项目型号 | JS200-200 |
| 公称油压 MPa | 28 |
| 张拉活塞面积 m2 | 7.28×10-2 |
| 张拉力 KN | 2038 |
| 回程活塞面积 m2 | 3.68×10-2 |
| 张拉行程 mm | 200 |
| 穿心孔径 mm | Φ190 |
| 锚板孔数 | 19 |
| 质 量 kg | |
| 外型尺寸 mm | Φ440×1665 |
三、使用方法
（1）如图所示该提升装置包括，穿心试千斤顶、机架、自动工具锚等。千斤顶支架上有5个Ф22的通孔，用于安装5颗M20的螺栓。千斤顶与支架安装好后，应空载运行数次检查整体装置的平稳性及其他性能。
（2）本提升装置采用强度为1860MPa,直径为Φ15.2的数根钢绞线为提升缆索，并配以专用工具夹片为夹具配套使用。装配前工具夹片应清洗干净，钢绞线截断必须用切割机割断并***切口平整不松散，以便于穿索。
（3）安装行程开关应在空载运行时先将6台提升顶推出至极限位置待压力稍微升高以确保6台均到位再安装上行程开关。安装时将行程开关压下在上紧安装螺钉。以确保千斤顶推出时不会压坏行程开关而造成故障。同样方法安装下行程开关。
（4）退锚千斤顶由1台ZB4-500油泵供油锚具1和锚具3由ZB4-500油泵一个控制阀供油，锚具2由ZB4-500油泵另一个控制阀供油，提升时不需要启动退锚千斤顶。
（5）当要对工件短距离下放时，千斤顶的行程分成A、B、C、D 4点A、D分别为下行程开关、上行程开关处。B点为距A点25mm处，C点为距D点25mm处。首先调节节流阀使六台千斤顶的行走速度一至。当千斤顶到达C点时停机向锚具2的退锚千斤顶卸压使夹片可以夹紧钢绞线。由C点到D点时钢绞线将锚具1、锚具3顶开，此时停机向锚具1、锚具3的退锚退锚千斤顶供油并保持压力使夹片无法夹持钢绞线。千斤顶换向回程到达B点时将锚具1、锚具3的退锚千斤顶卸压。到达A点时向锚具2的退锚千斤顶供油并保持压力。为避免电机频繁启动在停机退锚时只需按下待机按纽即可。此时千斤顶停止工作而电机继续工作。
四、注意事顶
使用本千斤顶时应注意下列各项：
1、钢绞线载荷不能超过11吨，若发现钢绞线退锚困难且夹痕超过1.5毫米必须加穿钢绞线，而且从新预紧。
2、钢绞线至下而上进行穿索，同时数根钢绞线不能缠绕，不能穿错孔位。钢绞线安装完毕后，应对每根钢绞线进行预紧，使得每根钢绞线在提升初始就达到受力均匀，***提升的平稳性。通过调节自动工具锚上端的压板来达到夹片对钢绞线的最初夹紧力。
3、安装夹片时须涂退锚灵以方便退锚，当钢绞线出现比较严重的偏载时需要从新对钢绞线进行预紧以及对夹片涂退锚灵。
4、千斤顶应采用46号优质液压油，油不含水、酸及有其它混合物。油液应严格保持清洁，经常精细过滤，定期更换。
5、安装油管时，接口部份应清洗，擦拭干净。严格防止砂粒、灰尘进入千斤顶内，同时尽量减少拆装次数。新油管***次使用时，切勿直接和千斤顶油咀连接，应预先清洗或在油泵输出的油液中洗干净后方可使用。卸下油管后，千斤顶及油泵应加防尘帽，以防污物混入。
6、千斤顶使用前宜空载运行三次以上，以排出油缸内的空气。
7、千斤顶应根据实际使用情况定期进行维修清洗，工作中如发现故障、漏油、活塞表面划伤等现象，应停止使用进行维修。
8、千斤顶在工作过程中，操作人员应站在两侧，端面方向严禁站人，以免发生意外。
9、千斤顶的外露工作表面要经常擦拭，保持清洁，工件完毕后应将活塞回程到底。闲置时应加罩防尘放于室内。
