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品牌:山姆 | 型号:ZB4-500型高压油泵 | 种类:钢筋调直机 |
产品别名:预应力高压电动油泵 | 产品用途:ZB型系列电动高压泵站是一种阀式配流轴向柱塞泵,可作为电动液压弯管机、***压电动千斤顶、钢筋压接机等 | 规格:58 |
YDC穿心式千斤顶 1、用途:锚具类产品广泛应用于公路、铁路、桥梁、大坝、港口、高层及其它特殊领域,主要作用于预应力筋(钢铰线)端部的夹持与锚固;本品与油泵协同,使预应力筋达到预设应力值,促使锚具类产品针对预应力筋达到锚固状态,完成张拉施工; 2、特点:价格方面:性价比高,同等价格下***优、同等质量下价格***,可根据客户不同需要协商价格;服务方面:高度负责,凡是客户需要的就是我们要做到的,质量主动跟踪,现场服务; 3、运输:物流、中铁快运、汽车专运,全国配送; 4、定做加工:根据客户需要提供图纸或文字说明定制加工。 参数表 型号规格 公 称 张拉力 (KN) 公 称 油 压 (Mpa) 穿 心 孔 径 (mm) 装限位板孔径 (mm) 装工具锚孔径 (mm) 外径 尺寸(mm) 直径*高
ZB2-500型电动油泵
本泵适用于YCW系列千斤顶,压花机,挤压机,墩头器,600H型油泵更具有***压,可换向,结构紧凑操作简单,便于移动,适用范围广等特点,适用于各种***压千斤顶配套使用系列千斤顶,压花机,挤压机,墩头器,600H型油泵更具有***压,可换向,结构紧凑操作简单,便于移动,适用范围广等特点,适用于各种***压千斤顶配套使用系列千斤顶,压花机,挤压机,墩头器,600H型油泵更具有***压,可换向,结构紧凑操作简单,便于移动,适用范围广等特点,适用于各种***压千斤顶配套使用
ZB型系列电动高压泵站是一种阀式配流轴向柱塞泵,可作为电动液压弯管机、***压电动千斤顶、钢筋压接机等多种施工机具的液压动力源,具有小巧轻便、移动方便等特点。
2、主要结构与使用方法
2.1使用前需将电动泵中加满液压油。
2.2泵站由电机、油泵、综合阀、换向阀(配单作用机具用泵站不带此阀)、油箱等组成。
2.3泵体部分:该泵为球阀配流,双联斜盘轴向柱塞定量油泵,电机直接带动偏心***旋转,由于斜盘的作用。柱塞沿柱塞套作往返运动,使油分别从高低压进油阀吸人,后从高低压出油阀压出,分别进入综合阀体的高压油路和低压油路。
2.4综合阀体:阀体的高压油路由高压单向阀、高压安全阀组成,低压油路由低压单向阀、低压安全阀、减功阀组成,高低压油路混合后,输出管引向换向阀。低压时,高压油和低压油同时输出,当压力超过7MPa时,低压安全阀打开,溢流,当压力升刭9一11MPaB时,高压油推动小活塞顶开减功阀杆,使低压油经减功阀溢流,同时低压安全阀关闭,当压力超过63Mpa时,高压安全阀打开溢流。
2.5换向阀为手动操作的三位四通转阀,上面的两出油口用高压软管与油缸联接。
3使用注意事项
3.1泵站工作液夏季用GB2537-8l HU一30汽轮机油,冬季用HU一20汽轮机油,加油时应用180-200目铜丝布过滤,半年更换一次,并清洗油箱,液面深应达油标中心以上。
3.2电机启动:换向阀应处于中立位置。
3.3泵站正常工作温度以20-55℃为宜,温度高时应进行冷却,低温使用也容易发生故障,可通过外加温与泵站本身空转,逐步升压的办法来升高油温。油温过低不得使用。(以零下10℃为限)
3.4操作换向阀时一般操作力不超过100N,并应操作准确,因换向阀与软管联接方向不限,因此换向阀使用时应先熟悉换向位置。
4常见故障与排除方法见表2
表二
故障 主要原因 排除方法
不升压 1.高压安全阀(或低压安全阀)调整压力过低。 调整高压安全阀(低压安全阀),高压安全阀调整压力50MPa,低压安全阀调整压力7MPa。
2.高压安全阀(或低压安全阀)弹簧损坏或失去弹力。 更换弹簧。
3.高压安全阀,低压安全阀卸载阀的阀口磨损。 修正凡尔口(即光滑圆弧面),修正方法是用手锤击该处l一2次,如该面磨损严重可用钻头将该处“锪去”,重新放上钢球,用手锤冲击凡尔口。
4.高压(或低压)柱塞与柱塞套磨损。 修换柱塞,修理(或更换)柱塞套。
5.漏油。 检查、修理、更换密封件。
排油量不够 1.柱塞与柱塞套因磨损使配合间隙过大。 一般更换柱塞亦可更换柱塞套,高压柱塞与柱塞套配合间隙0.005-0.0l,低压柱塞与柱塞套配合间隙0.01-0.015。
2.油液脏,使滤油网堵塞影响吸油。 清洗滤油网,更换新油液。
3.油箱内油位过低,油泵吸空。 按规定要求补充新的油液进行修复。
4.进油或出油单向阀工作不正常。 清洗该处。
5.油的粘度太高。 选用推荐油液。
6.油温过高或过低。 冷卸或加温。
压力波动或噪音 1.系统中有空气。 排除。
2.油泵吸空。 加入合适的油液规定值。
3.减功阀不正常。 调到规定值。
4.柱塞与柱塞套磨损。 修法同前。
5.单向阀工作不正常。 修法同前。